WINTEC t-win: Hız, verimlilik ve güvenli yatırım
WINTEC t-win 6500, Fakuma 2026’da Leifheit için askı üretecek. Makine, kısa çevrim süresi, düşük enerji tüketimi ve yüksek üretim sürekliliği sunuyor.
İş gücü açığı, kısa teslim süreleri ve sınırlı yatırım bütçeleri, plastik üreticilerinin karşılaştığı başlıca sorunlar arasında yer alıyor. ENGEL’in 6.500 kN sıkma kuvvetine sahip WINTEC t-win modeli, bu ihtiyaçlara standartlaştırılmış makine yapısı, kısa kuru çevrim süresi ve yüksek çalışma sürekliliğiyle yanıt veriyor. Seri, Fakuma 2026’da canlı üretim gösterisiyle sergilenecek.
Fuarda gerçekleştirilecek uygulamada WINTEC t-win 6500, Leifheit için askı üretecek. Dört askı gövdesi ile dört kancanın aynı anda kalıplanmasını sağlayan 4+4 gözlü aile kalıbı kullanılacak. Her bir parça geometrisi kalıp içinde ayrı olarak şekillendirilecek. Üretim sonrasında parçalar viper 20 lineer robot tarafından alınarak taşıma bandına aktarılacak.
Yaklaşık 40 saniyelik çevrim süresiyle çalışan sistemin saatte yaklaşık 360 askı üretmesi bekleniyor. Uygulamada, Borouge International tarafından tedarik edilen ve daha önce Borealis adıyla bilinen polipropilen kopolimer işlenecek. Gösterim, WINTEC t-win serisinin yüksek adetli üretim koşullarındaki kapasitesini ortaya koyacak.
Standart yapıyla yüksek üretim performansı
WINTEC t-win 6500, yüksek üretim hacimlerini kalite ve bütçe hedefleriyle bir arada karşılamak üzere tasarlandı. Makinenin standart çözümlere yakın yapısı, performanstan ödün verilmesini gerektirmiyor. Kısa çevrim süreleri, tekrarlanabilir üretim ve düşük hatalı parça oranı, modelin öne çıkan özellikleri arasında bulunuyor.
Makinenin stoktan veya kısa teslim süresiyle temin edilebilmesi, yeni üretim fırsatlarına hızlı yanıt verilmesini kolaylaştırıyor. Basit devreye alma süreci sayesinde ekipmanın üretime geçişi gereksiz hazırlık adımları olmadan gerçekleştirilebiliyor. WINTEC, gereksiz ilave donanımlar yerine kendini kanıtlamış ve dayanıklı teknolojilere odaklanarak bakım ihtiyacını ve toplam yatırım maliyetini sınırlıyor.
İki plakalı tasarım, makinenin daha kısa bir ayak izine sahip olmasını sağlıyor. Böylece üretim tesisinde ek ekipmanlar için alan açılırken, mevcut salonun genişletilmesine duyulan ihtiyaç azalıyor. Servo-hidrolik sistem, sıkma kuvvetinin hızlı oluşturulmasına ve kilitlemenin eş zamanlı gerçekleşmesine yardımcı oluyor. Bunun sonucunda daha kısa çevrim süreleri, saat başına daha yüksek parça adedi ve parça başına daha düşük enerji tüketimi elde ediliyor.
Sağlam ve sahada kendini kanıtlamış mekanik yapı, bakım noktalarına kolay erişimle destekleniyor. Bu yaklaşım plansız duruşların azaltılmasına ve parça başına üretim maliyetinin düşürülmesine katkı sağlıyor. Kontrol sistemi ise üretim ihtiyaçları değiştikçe güncellenebiliyor; yeni işlevler sonradan eklenebildiği için makinenin değiştirilmesi gerekmiyor.
WINTEC t-win serisinin sürtünmesiz iki plakalı yapısında hareketli plaka, kolonlarla temas etmiyor. Bu sayede sıkma ünitesi neredeyse aşınmasız çalışırken yüksek hassasiyet ve hız korunuyor. Rijit mekanik yapı, plakalar arasındaki paralelliğin istikrarlı biçimde sürdürülmesini sağlıyor. Enjeksiyon ünitesindeki doğrusal kızaklar da düşük sürtünme, daha düşük enerji tüketimi ve enjeksiyon ile ütüleme basıncı aşamalarında yüksek doğruluk sunuyor.
Makinenin C3 kontrol sistemi, 15 inçlik tam yüksek çözünürlüklü dokunmatik ekran ve tek dokunuşla kullanım özelliği taşıyor. Bu yapı, teknolojinin yarı vasıflı operatörler tarafından da anlaşılır ve güvenli biçimde kullanılmasını kolaylaştırıyor.
Akıllı işlevler standart donanımda
WINTEC t-win kullanıcıları, standart konfigürasyonda ENGEL’in iQ destek sistemlerinden de yararlanabiliyor. Bu sistemlerin merkezinde yer alan iQ weight control, enjeksiyon hacmini otomatik olarak sabit tutuyor. Böylece değişken ortam koşullarında dahi hatalı parça oranı azaltılıyor, üretkenlik artırılıyor ve duruş sonrasında üretimin kararlı seviyeye ulaşması hızlanıyor.
WINTEC t-win 6500’ın Fakuma 2026’daki canlı uygulaması, kısa sürede devreye alınabilen, düşük bakım ihtiyacı sunan ve yatırım güvenliğini destekleyen iki plakalı makine konseptinin yüksek hacimli üretimdeki kullanımını gösterecek.
